作为透明塑料,首先要保证高透明度,其次强度、抗冲击性、耐磨性、耐热性、耐化学性要好,吸水率要小,只有这样才能在使用中满足透明度的要求。 对透明塑料的选材,PC是较理想的选择,但其价格高、注塑工艺较难,所以常选用PMMA,而PPE由于要经过拉伸才能得到好的机械性能,所以多在包装和容器中使用。 三种常用透明塑料的注塑工艺特性 i.PMMA PMMA粘度大,流动性稍差,必须高料温、高注射压力,其中注射温度的影响大于注射压力。注射压力提高,有利于改善产品的收缩率。 注射温度范围较宽,熔融温度为160℃,分解温度达270℃,因此料温调节范围宽,工艺性较好。故改善流动性,可从注射温度着手。 冲击性差,耐磨性不好,易划花,易脆裂,故应提高模温,改善冷凝过程,去克服这些缺陷。 ii.PC PC粘度大,融料温度高,流动性差,必须以较高温度注塑(270~320℃之间),相对来说料温调节范围较窄,工艺性不如PMMA。 注射压力对流动性影响较小,但因粘度大,仍要较大注射压力,为了防止内应力产生,保压时间要尽量短。 收缩率大,尺寸稳定,但产品内应力大,易开裂,所以宜用提高温度而不是压力去改善流动性,并且可通过提高模具温度、改善模具结构和后处理来减少开裂的可能。 当注射速度低时,浇口处易生波纹等缺陷,放射咀温度要单独控制,模具温度要高,流道、浇口阻力要小。 iii.PET的工艺特性 PET成型温度高,料温调节范围窄(260-300℃),但熔化后,流动性好,故工艺性差,且往往在射咀中要加防延流装置。 机械强度及性能注射后不高,必须通过拉伸工序和改性才能改善性能。 模具温度准确控制,是防止翘曲变形的重要因素,建议采用热流道模具。 透明材料如何选择 一、日用品材料 1、透明膜类:包装用PE、PP、PS、PVC及PET等,农用PE、PVC及PET等; 2、透明片板类:用PP、PVC、PET、PMMA及PC等; 3、透明管类:用PVC、PA等; 4、透明瓶类:用PVC、PET、PP、PS及PC等。 二、照明器材材料 主要用作灯罩,常用PS、改性PS、AS、PMMA及PC等。 三、光学仪器材料 1、硬质镜体:主要用CR-39和J.D两种; 2、隐形眼镜:常用HEMA。 四、玻璃材料 1、交通玻璃:常用PMMA和PC两种; 2、建筑玻璃:常用PVF和PET。 五、太阳能材料 常用PMMA、PC、GF-UP、FEP、PVF及SI等。 六、光纤材料 芯层用PMMA或PC,包覆层为含氟烯烃聚合物、含氟甲基丙烯酸甲酯类。 七、光盘材料 常用PC、PMMA。 八、透明封装材料 表面增硬的PMMA、FEP、EVA、EMA、PVB等。